Công nghệ sản xuất nước trái cây cô đặc hiện nay sử dụng trên nguyên tắc : ép trái cây tươi lấy dịch quả,  sau đó chúng ta sẽ tách bớt hàm lượng nước có trong dịch quả, để sản phẩm đạt tới nồng độ rắn theo yêu cầu cho trước. Công nghệ chủ đạo với các bước cơ bản như sau :

Từ trái cây tươi –> Rửa sạch kiểm tra –> Chiết tách dịch quả –> Lọc nước ép –> Xử lý Enzym hoạt tính –> Tiệt trùng UHT –> Cô đặc –> Chiết rót vô trùng –> Đóng gói lưu trữ.

Hệ thống đồng bộ sản xuất cô đặc nước trái cây bao gồm : Tiền xử lý trái cây tươi, nghiền, ép vắt, ống khử enzymolysis, thiết bị cô đặc , tiệt trùng UHT, Chiết rót Aseptic … JIMEI sản xuất thiết bị tiền xử lý trái cây khác nhau, theo tiêu chuẩn công nghệ của Italia, sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn loại 1 theo tiêu chí phân loại của thị trường EU, Bắc Mĩ.

– Cô đặc nước quả bằng phương pháp đông lạnh.

– Cô đặc nước quả bằng hệ thống áp suất tương đối

– Cô đặc nước quả trong điều kiện chân không bằng các tác nhân hiệu ứng liên tục

Thông số thiết kế :

 Thiết bị chính trong nhà máy cô đặc

1.Công đoạn xứ lý nước

2.Công đoạn xử lý trái cây tươi

3.Công đoạn chuẩn bị

4.Công đoạn cô đặc chân không 3 tác nhân liên tục

5.Công đoạn thanh trùng

6.Chiết rót Aseptic  & đóng gói Aseptic

7.Xử lý vệ sinh CIP

8.Compressor

9. Nồi hơi

10.Nước Chiller

11.Nguyên vật liệu phụ kiện : bơm , đường ống , ..

..

 Quy trình sản xuất cô đặc nước quả cơ bản 

Công đoạn 1 : Tiếp nhận và làm sạch nguyên liệu, toàn bộ máy móc JIMEI thiết kế theo công nghệ của Italia, đảm bảo thuận tiện cho việc xử lý, loại bỏ các loại nguyên liệu không đủ điều kiện, các tạp chất liên quan …Lẫn vào nguyên liệu trái cây tươi. JIMEI với hệ thống xử lý nước đầu vào phục vụ luôn ở tình trạng tinh khiết, với màng lọc tuần hoàn RO thẩm thấu ngược. Đảm bảo nguyên liệu trái cây luôn được rửa sạch.

Công đoạn 2: Nghiền ép nước trái cây, JIMEI với các thiết bị máy tự động khác nhau thiết kế giải pháp phù hợp với từng loại trái cây đặc tính như : Dứa, xoài, cà chua, chanh leo, … Đảm bảo chất lượng nước quả sau khi ép hoàn toàn tốt, không pha lẫn đắng, diệp lục tố của vỏ, đạt tiêu chuẩn chất lượng Sản phẩm loại 1 tại EU . Với các máy nghiền và xoắn ly tâm công nghệ mới JIMEI đem lại mức độ thu hồi nước ép  đạt tỷ lệ cao nhất từ 75%-90% tấn sản phẩm tách vỏ.

Công đoạn 3: Lọc các tinh chất nước ép sau quá trình nghiền , các thịt nhân trái cây sau khi nghiền được phân bố đều đặn trong nước quả ở mức độ từ 7-11% một cách ổn định. Hệ thống hoàn toàn tự động điều chỉnh nhiệt độ hương liệu, sản phẩm , lập trình PLC , giảm tiếng ồn tối đa . Với hệ thống CIP vệ sinh tự động máy sau mỗi lần sản xuất

Công đoạn 4: Hiện tại công nghệ phổ biến và hiện đại nhất JIMEI đưa đến cho khách hàng là hệ thống Gia nhiệt thanh trùng nhiệt độ diệt khuẩn từ 75-90ºC, và giải nhiệt bằng hệ thống hiện đại. Đem lại sự trọn vẹn từ màu sắc lẫn hương liệu trái cây nguyên liệu của sản phẩm. Với hệ thống cô đặc chân không nhiều tác nhân liên tục ( từ 3-5 tác nhân ) hệ thống bay hơi một cách nhanh chóng, với nhiệt độ chân không thấp, chất dinh dưỡng cũng như đặc tính hương liệu sản phẩm được giữ nguyên bản.  Hệ thống bơm đầu hồi khép kín bơm tuần hoàn tiếp nối trong dây chuyền. Sau khi cô đặc hệ thống thu hồi sản phẩm nước cô đặc cùng hệ thống định vị đo lường, sẽ kiểm tra test và định lượng sản phẩm. Hệ thống tiệt trùng và làm lạnh hoàn toàn độc lập.

Công đoạn 5 : Chiết rót vô trùng vào hệ thống bao màng, nước quả được làm thoáng bằng hệ thống ly tâm trước khi chiết rót

Quy trình công nghệ :
– Nguyên liệu trái cây tươi : dứa,xoài,cam,chanh dây … đạt tiêu chuẩn phân loại chín đều, ngắt bỏ cuống, qua hệ thống băng tải sàng lọc, vận chuyển tới hệ thống đánh rửa sạch tự động.

– Trái cây sau khi được rửa sạch và phân loại kỹ càng chuyển tới hệ thống máy Nghiền – Máy cắt – Hoặc tách Vỏ, nhằm loại bỏ hết các yếu tố vỏ, lõi hạt và diệp lục tố còn ở trên quả.

– Sau khi xử lý chiết ép phần nước trái cây sau khi nghiền, hệ thống lọc hương liệu băng tải nhằm thu lại nước ép một cách tối đa, toàn bộ hương liệu được bơm tuần hoàn đến vị trí thanh trùng gia nhiệt  sử dụng dưới dạng ống chùm để gia nhiệt khử các hoạt tính Enzym.

– Hệ thống màng lọc lần 2 tinh lọc một lần nữa, khi nước ép còn lẫn nhiều thịt trái cây, nước trái cây qua lần tinh lọc thứ 2 sẽ được chuyển thẳng đến hệ thống tiệt trùng UHT dạng ống chùm.

– Hệ thống cô đặc chân không liên tục với nhiều tác nhân ( từ 2-5 tác nhân) hoạt động một cách liên tục không bị dán đoạn, làm việc trong môi trường chân không, bay hơi siêu tốc, thành phẩm được cô đặc và rơi xuống thành từng lớp màng mỏng, hoạt động với tác nhân liên tục cho đến khi nồng độ đạt tới yêu cầu Brix bao nhiêu. Hệ thống thu hồi cô đặc sẽ đo đạc lại và vận chuyển tới hệ thống Chiết rót Aseptic vô trùng.

– Nước quả cô đặc được dẫn qua bể chứa trung gian, tại đây người ta sẽ sử dụng một số loại bồn phối trộn hương liệu với sản phẩm theo 1 tỷ lệ cho trước

– Sản phẩm được dẫn vào hệ thống làm lạnh giải nhiệt, thông qua máy chiết rót Aseptic sẽ chiết rót vào màng bao mỏng đặt sẫn trong các thùng phuy có thể tích từ 200lít-250lít. Từ đó người ta sẽ gói màng và đóng phuy nhập kho sản phẩm.

Quy trình thiết bị

Tên thiết bị	Hình ảnh thiết bị
Hệ thống xử lý nước
Bể vận chuyển
Băng tải con lăn
Băng gầu tải nâng
Máy rửa sục bọt
Máy nghiền băng tải
Ống lồng tiệt trùng
Phá hủy ezym hoạt hóa
Tank chứa lên men
CIP vệ sinh
Tháp cô đặc chân không 3 nồi liên tục
Máy rót vô trùng Aseptic

♦ Công suất dây chuyền cô đặc : 50 Tấn/ngày – 1.500 tấn/ngày
♦ Các Thiết bị chế biến đầu vào trái cây tươi : có thể thích hợp với các đặc tính khác nhau của các loại trái cây (dứa cô đặc , xoài cô đặc , cam cô đặc , ..)
♦ Hệ thống điều khiển cô đặc khử trùng chất lỏng tự động, hiệu quả đảm bảo tác dụng khử trùng và kiểm soát dư lượng khử trùng.
♦ Máy nghiền hiệu quả cải thiện so với máy ép băng tải tỷ lệ sản lượng cao của táo và lê, dứa ,xoài.

♦ Sử dụng tốt nước ép đai vắt để nâng cao năng suất nước và tỷ lệ đầu ra
♦ Quá trình sản xuất hoàn toàn điều khiển PLC cảm ứng tự động, để giảm cường độ lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
♦ Nhiệt độ bay hơi chân không thấp đáng kể, làm giảm tốt thất hương vị và  chất dinh dưỡng
♦ Một loạt các biện pháp phục hồi năng lượng, tăng việc sử dụng năng lượng và làm giảm đáng kể chi phí sản xuất.
♦ Ống tiệt trùng UHT và máy chiết rót aseptic, đảm bảo chất lượng ISO, an toàn cho thực phẩm và nâng cao thời gian sử dụng của sản phẩm
♦ Một dây chuyền đầy đủ sản xuất cô đặc với hệ thống CIP vệ sinh an toàn: giảm cường độ lao động và bảo đảm vệ sinh cao cấp.

 GIẢI PHÁP CHÌA KHÓA TRAO TAY – DỰ ÁN

Công tác thiết kế chuyên nghiệp và toàn diện với khách hàng

1. Sơ đồ sản xuất
2. Bản vẽ bố trí của tất cả các thiết bị bên trong nhà xưởng và toàn bộ bản vẽ bố trí nhà máy;
3. Đường kính  cho đường ống, tốc độ dòng chảy và của tất cả các sản phẩm van và CIP vệ sinh sẽ được trình bày;
4. Bản vẽ bố trí của tất cả các hệ thống đường ống bên trong nhà xưởng, bao gồm cả ống dẫn hơi , nước mát.

Thiết kế các sơ đồ năng lượng :

1. Thiết kế bản vẽ và bố trí hệ thống điện mạng lưới điện và tủ điển Cabin trong khu vực sản xuất
2. Bản vẽ bố trí hệ thống Ống Van phụ trợ
3. Danh mục thiết bị và chi tiết thông số kỹ thuật
4. Tiết kiệm năng lượng tối đa cho xưởng sản xuất
5. Tốc độ dòng chảy thoát nước và phân phối tại khu vực sản xuất
6. Đang tải các yêu cầu của tất cả các trang thiết bị
7. Cả vật liệu có liên quan đến tài liệu phụ kiện yêu cầu của dự án và thiết kế xây dựng.

THIẾT BỊ TIÊU CHUẨN EU 

. .