Dây chuyền Sản xuất sữa thanh trùng JIMEI VN

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SỮA THANH TRÙNG – JIMEI VIỆT NAM

Khái niệm : về hệ thống sản xuất sữa thanh trùng, được JIMEI VIỆT NAM tóm tắt ngắn gọn lại như sau : với sữa tươi thanh trùng sẽ được chuẩn hóa lượng chất béo dưới nhiều phần % khác nhau. Với giá trị chất béo thông thường 1.5% đối với sữa ít chất béo , 3% với sữa thông thường và từ 0,1-0,5% là sữa tách kem.

Sữa thanh trùng được đưa lên nhiệt độ 95C giữ trong vòng 30s và làm lạnh nhanh

Nguyện liệu sữa	Sữa bò tươi, sữa bột
Sản phẩm	sữa tiệt trùng, thanh trùng sữa tách kem, sữa hương vị tiệt trùng, vv
Năng suất	2Tấn/ngày – 500Tấn/ngày
Đóng gói	Hộp mũ chóp, bịch pouch, chai nhựa , etc

Với một dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng đầy đủ và căn bản được cung cấp bởi JIMEI VIỆT NAM bao gồm các thiết bị : 

1. Bể tiếp nhận và cân sữa

2. Bẻ chứa sữa nguyên liệu thô

3. Bẻ làm mát sữa trực tiếp và lưu trữ lạnh

4. Các bồn khuấy trộn với tốc độ cao

5. Hệ thống thiết bị đồng hóa tốc độ cao

6. Đơn vị thanh trùng hoặc tiệt trùng sữa UHT

7.  Bồn chứa vô trùng Aseptic

8.  Tấm trao đổi nhiệt

9.  Máy chiết rót sữa và đóng gói

10.  Hệ thống CIP vệ sinh tự động sau mỗi ca

11.  Hệ thống bơm ngược trở lại

12.  Hệ thống nồi hơi

Các hệ thống trên hoàn toàn căn bản đổi với nhà máy sữa với công suất thiết kế có thể lên đến 50 Tấn – 500 Tấn sữa tươi mỗi ngày, ngoài các hệ thống đường ống, van, khí nén JIMEI cung cấp theo sự yêu cầu của khách hàng, với giải pháp chìa khóa trao tay toàn diện. 

..

Quy trình sản xuất sữa thanh trùng : 

1. Tiếp nhận sữa tươi nguyên liệu hoặc sữa bột khuấy trộn với nước : phần đầu tiên mục đích để chuẩn bị một cách tốt nhất nguồn nguyên liệu sữa cho các đơn vị sản xuất , nếu sữa tươi không đủ chúng ta cần thay thế hoặc bổ sung một lượng sữa bột để tránh tình trạng thiếu nguồn nguyên liệu sữa phục vụ sản xuất . Sữa nguyên liệu trước khi làm lạnh được lấy mẫu và test trước về chất lượng và các chỉ số, phân loại và tiêu chuẩn hóa chất béo.
2. Phối trộn và hòa tan với đường : máy trộn và các bể chứa với tốc độ khuấy trộn cực cao, sau đó được hòa tan đường và thêm các dung dịch xiro làm lạnh
3. Thanh trùng và đồng hóa : Chính là phần quan trọng nhất của giai đoạn, diệt các vi khuẩn gây hại tạo sử đảm bảo cho một lượng sữa chất lượng cao.
Hệ thống thiết bị đồng hóa được sử dụng sau khi sữa được thanh trùng như một công cụ đánh nhuyễn đồng nhất lượng phân tử trong sữa khuếch tán một cách đều đặn tạo tuổi thọ và chất lượng của sữa được cao hơn. Hệ thống bài khí được sử dụng để loại bỏ các hỗn hợp khí trộn lẫn với sữa, theo các dự án khác nhau hệ thống này sẽ được nghiên cứu sử dụng theo tùy chọn các sản phẩm và mục đích khác nhau.
4. Hệ thống lên men và lưu trữ : đối với sản phẩm sữa chua sẽ có thêm công đoạn này
5. Công đoạn chiết rót và đóng gói:  mục đích của công đoạn là rót đều các sản phẩm sữa, và đóng gói nó lại thành các đơn vị : túi nhựa, hộp giấy, chai PET, chai HDPE, chai thủy tinh, chai đầu hồi, ly giấy hoặc nhựa… Tất cả những sản phẩm các bạn muốn đóng gói dưới hình dạng nào, JIMEI cũng sẽ cung cấp theo ý thích và tùy chọn của bạn.
6. Công đoạn CIP : vệ sinh dây chuyền sau mỗi ca sản xuất, hướng đến một dây chuyền tự động hóa với hệ thống vệ sinh tự động CIP sau mỗi lần sản xuất, chúng tôi khuyên khách hàng nên sử dụng để tiết kiệm chi phí sản xuất cũng như bảo trì tốt hơn cho dây chuyền của các bạn.
7. Công đoạn phụ : băng tải, băng chuyền vận chuyển , Pallet đóng gói, các Robot nâng hạ ,…
8. Công đoạn : Nồi hơi, máy nén khí ,  cũng cần xử lý và cung cấp để dây chuyền hoạt động
9. Hệ thống : đường ống, van, tủ điện trình điện khiển điện cabin … một hệ thống quan trong để kết nối toàn bộ dây chuyền cũng như cách bạn điều khiển nó

Công tác thiết kế chuyên nghiệp và toàn diện với khách hàng của JIMEI VIỆT NAM

1. Sơ đồ sản xuất
2. Bản vẽ bố trí của tất cả các thiết bị bên trong nhà xưởng và toàn bộ bản vẽ bố trí nhà máy;
3. Đường kính  cho đường ống, tốc độ dòng chảy và  của tất cả các sản phẩm van và CIP vệ sinh sẽ được trình bày;
4. bản vẽ bố trí của tất cả các hệ thống đường ống bên trong nhà xưởng, bao gồm cả ống dẫn hơi , nước mát.

Thiết kế các sơ đồ năng lượng :

1. Thiết kế bố trí đường dây điện thiết kế và bản vẽ bố trí cáp rãnh bên trong khu vực sản xuất
2. Bản vẽ bố trí của ống & hỗ trợ bên trong khu vực sản xuất
3. Danh mục thiết bị và chi tiết thông số kỹ thuật
4. Tiết kiệm năng lượng tối đa cho xưởng sản xuất
5. Tốc độ dòng chảy thoát nước và phân phối tại khu vực sản xuất
6. Đang tải các yêu cầu của tất cả các trang thiết bị
7. Cả vật liệu có liên quan đến tài liệu phụ kiện yêu cầu của dự án và thiết kế xây dựng.